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预制直埋保温管道生产工艺流程
发布时间:2019-02-15 浏览 0次

pk10平台  预制直埋保温管道生产工艺流程

  1、接收

pk10平台  接收钢管时,由保管部填写《入库清单》,并对接收的钢管进行标识,各钢管应有唯一编号。由第一质检监控区对光管的表面进行检查,如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等,发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明,并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录,并出具验收合格报告附加产品证书复印件,不符合涂敷要求的钢管将退出。

  2、抛丸除锈

  钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机,由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮,除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2。5级。

pk10平台  抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞),将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后,应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。

  3、保温加工

  除锈后的合格钢管,选取相应的钢管的支撑块、外套管,上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的,可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤,清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢,并按一定间隔分布均匀。

  5、防腐管检验

  保温管的加工质量由第三质检监控区负责检验,并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中,包括防腐管的外观、厚度、平整度,漏点,聚乙烯管与集体表面结合是否牢固,有无起鼓、起泡等。

  6、喷标识/包装/入库

  经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准(或业主)的要求进行产品标识、入库。

  保温管对方场地应符合:地面平整、无碎石等坚硬杂物;地面有足够的承载能力,保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故;堆放场地应设置管托,管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm.保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装过程中,严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。

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